¿Cuáles son las funciones y usos de los copos de soda cáustica NaOH en la industria de galvanoplastia?

 El hidróxido de sodio (paletas de soda cáustica) tiene múltiples funciones en el galvanizado, y sus principales usos incluyen el desengrasamiento y la eliminación de óxido, el ajuste del valor de pH de la solución de galvanizado,y tratamiento de pasivaciónLos detalles son los siguientes:

1Tratamiento previo: eliminación de aceite y eliminación de óxido

Desengrasamiento químico
El hidróxido de sodio es una sustancia altamente alcalina que desempeña un papel clave en la eliminación de aceite químico. Puede saponificar aceites y grasas, descomponéndolas en sales de ácidos grasos solubles en agua y glicerol.Por ejemplo:, en el caso del aceite en la superficie de acero, el hidróxido de sodio reacciona con aceites animales y vegetales para formar sustancias similares a jabón, que pueden disolverse en soluciones alcalinas,para eliminar el aceite de manera efectivaEn general, en el líquido desengrasante alcalino, la concentración de hidróxido de sodio puede ser de aproximadamente 20-50 g/l según la gravedad de la contaminación por petróleo y otros factores.

Desengrasamiento electroquímico
En el desengrasamiento electroquímico, el hidróxido de sodio se utiliza como uno de los componentes principales del electrolito.Los iones de hidrógeno obtienen electrones en la superficie del cátodo para producir hidrógenoEl proceso de producción de hidrógeno producirá la extracción mecánica del aceite, y los iones de hidróxido en solución de hidróxido de sodio también promoverán la reacción de saponificación del aceite.el hidróxido de sodio puede garantizar la alta alcalinidad del electrolito, mantener un ambiente adecuado para la eliminación electroquímica del aceite y, por lo general, mantener el valor de pH del electrolito entre 12 y 14.

3Auxiliario de eliminación de óxido
En algunas soluciones de eliminación de óxido, el hidróxido de sodio se puede utilizar como un componente auxiliar.como reaccionar con óxido férrico para producir sustancias como el ferrato de sodio, que puede disolverse en la solución para ayudar a eliminar el óxido,y puede regular el valor del pH de la solución de descalcificación para evitar la corrosión excesiva del sustrato metálico causada por una acidez demasiado fuerte.

2Proceso de galvanizado: ajustar el valor del pH de la solución de galvanizado
Muchas soluciones de revestimiento requieren un rango de pH específico para que el revestimiento sea efectivo.para mantener una deposición estable de iones de cobre en la superficie de las piezas revestidas, el pH del baño de recubrimiento debe mantenerse dentro de un rango alcalino adecuado, por lo general alrededor de 12-13.se puede añadir solución de hidróxido de sodio para elevar el valor del pH para garantizar que la reacción de deposición de iones de cobre pueda llevarse a cabo sin problemasMientras tanto, en otros procesos de recubrimiento, como el recubrimiento de níquel y la galvanización, el hidróxido de sodio también se puede utilizar hasta cierto punto para regular el valor de pH de la solución de recubrimiento.Pero hay que tener cuidado para evitar la introducción de impurezas que afecten a la calidad del revestimiento..

3Tratamiento posterior a la chapa: tratamiento de pasivación

El hidróxido de sodio puede utilizarse como uno de los componentes de la solución pasiva durante el proceso de pasivación después del revestimiento.la solución de pasivación alcalina contiene hidróxido de sodioEsta solución de pasivación puede formar una película de pasivación en la superficie del recubrimiento de zinc y mejorar la resistencia a la corrosión del recubrimiento de zinc.La película de pasivación se forma por la reacción química entre el zinc y los componentes de la solución de pasivación, en el que el hidróxido de sodio puede regular el valor del pH de la solución de pasivación y participar en el proceso de reacción, de modo que la película de pasivación sea más uniforme y densa,que refuerza la resistencia del recubrimiento de zinc al medio ambiente y prolonga la vida útil del recubrimiento.